Annak érdekében, hogy a fóliafúvógép feldolgozási folyamata során minőségi, ellenőrizhető műanyag zacskótermékeket kapjunk, minden feldolgozási kapcsolatot a helyén kell ellenőrizni. Normál körülmények között a műanyag fóliafúvó gép feldolgozási folyamata fűtésre, vontatásra és szabályozott levegősűrítésre oszlik. Miután levegőt juttattunk a fóliafej fúvólyukába, a levegőt a kerek fólia közepéhez adjuk, a fólia egyenesen felfelé áll, és a műanyag zacskó méretét a befújt levegő mennyisége szabályozza, majd a fólia stabilizátort használnak a film stabilizálására. A vastagságot a főmotor és a vontatási sebesség szabályozza. Érthető, hogy minél nagyobb a főmotor fordulatszáma, minél nagyobb az adagolási sebesség, annál vastagabb a fólia, a tapadásra pedig az ellenkezője igaz. Minél gyorsabb a húzás, annál vékonyabb a fólia, ami a legfontosabb láncszem.
Háromrétegű koextrudáló fóliafúvó gép
A fúvott fólia jó vízszintes és függőleges húzóerejének elérése érdekében el kell érni a BUR felfújási arány és a DDR vontatási arány bizonyos arányát. Ha az arányt nem állítják be, a keresztirányú feszültség csökken. Ha a buborék stabil a meglévő szerszámfej és a hajtási átmérő alatt, akkor nincs probléma a BUR-ral. Ha a buborék instabil, a BUR túl nagy; DDR=szerszámnyílás rés/(filmvastagság × BUR)
A DDR csökkentéséhez csökkentenie kell a szerszámrést. A BUR csökkentése csak növeli a DDR-t. Ha a fólia instabil lengésbe kerül a fólia fújásakor, az azt jelenti, hogy a fóliafej túl kicsi. A rögzítő keretet használhatja a film stabilizálására.
