Mini fúvott filmgép hibaelhárítási táblázat

Tünet	Lehetséges okok	Megoldások
Egyenetlen filmvastagság kerületi irányban (az egyik oldal egyenletesen vastag/vékony)	1. Laza fűtőszalag / pontatlan hőelem, egyenetlen szerszámhőmérséklet2. Offset die gap3. Rosszul beállított levegőgyűrű vagy eltömődött levegőkimenetek4. Keresztvázlat műhelykörnyezetből	1. Rögzítse a fűtőszalagot, kalibrálja a hőelemet; valamivel alacsonyabb hőmérséklet a vastag oldalon, növelje a hőmérsékletet a vékony oldalon, és várja meg a hőstabilizációt2. Finomhangolja a szerszámcsavarokat: vastag helyzetben kissé húzza meg, vékony helyzetben kissé lazítsa meg. NE végezzen nagy beállításokat3. Tisztítsa meg a levegőgyűrű törmelékét, helyezze át a levegőgyűrűt az egyenletes levegőkibocsátás érdekében4. Zárja le az ajtókat/ablakokat, hogy elkerülje a külső levegőáramlást
Ingadozó filmvastagság gépirányban (véletlen vastag-vékony variáció)	1. Eltömődött szűrőszűrő, instabil olvadéknyomás2. Ingadozó csavarsebesség, instabil extrudálási kimenet3. Csúszó vonógörgők, változó vonósebesség4. Ingatag buborék, ami instabil hűtést okoz	1. Cserélje ki a szűrőszűrőt2. Kerülje a nagy sebességű csavarozást; stabilizálja a csavar fordulatszámát, ellenőrizze az invertert3. Tisztítsa meg a vonógörgőket, állítsa be a görgőnyomást4. Csökkentse a fúvó levegő mennyiségét a buborék stabilizálása érdekében; blokk keresztvázlat
Gyakori filmszünet	1. Nedves nyersanyag; A PLA nem szárított2. Szénlerakódások vagy szennyeződések a szerszám ajaknál3. Túlhőmérsékletű lebomlás vagy alacsony hőmérsékletű gyenge lágyulás4. Túl nagy vonósebesség, túlzott nyújtás	1. PLA szárítása 40-60 fokon 4-6 órán keresztül; száraz nedves PE anyag2. Tisztítsa meg a szénlerakódásokat és a szennyeződéseket a matrica ajakról3. Állítsa vissza a hordó és a szerszám hőmérsékletét, és tartsa lenyomva a megfelelő áztatási időig4. Csökkentse a vontatási sebességet, hogy megfeleljen az extrudálási teljesítménynek
Ingadozó / oszcilláló filmbuborék	1. Túlzott légáramlás a léggyűrűben2. Egyenetlen vagy eltömődött léggyűrűkimenetek3. Workshop keresztvázlat4. Instabil extruder kimenet	1. Alsó ventilátor légáramlás; buborék építése lágy levegőáramlással2. Tisztítsa meg és állítsa be a léggyűrűt3. Tegyen árnyékolást a külső szél ellen4. Ellenőrizze a hőmérsékletet és a szűrőszűrőt az extrudálás stabilizálása érdekében
Lyukak és buborékok a film felületén	1. Magas nedvességtartalom a nyersanyagban2. Szennyeződések a nyersanyagban3. Elégtelen lágyítás az alacsony hőmérséklet miatt	1. Száraz nyersanyagok, különösen a PLA2. Cserélje ki a szűrőszűrőt; csökkentse az utánköszörülési anyag arányát3. Megfelelően emelje meg a hordó hőmérsékletét a teljes lágyulás érdekében
Film ráncosodása és internetes vándorlás	1. Egyenetlen nyomás a vonógörgők két oldalán2. Döntött filmbuborék3. Túl magas vagy túl alacsony tekercsfeszültség	1. Állítsa be a vonógörgőket, hogy mindkét oldalon kiegyensúlyozott legyen a nyomás2. A buborékok megfelelő helyzete; ellenőrizze a levegőgyűrűt3. Teszt alacsonyabb tekercsfeszültséggel; előnyben részesítik az alacsony feszültséget
Kristályfoltok, fekete foltok és égett részecskék	1. Szénlerakódás a szerszámban/hordóban2. Túl sok utánőrölt anyag szennyeződésekkel3. Helyi túlmelegedés	1. Tisztítsa meg a szerszámot és távolítsa el az égett maradványokat a hordóban2. Csökkentse az újraőrlési százalékot; szűrő alapanyagok3. A túlmelegedett zónák alacsonyabb hőmérséklete; kerülje a hosszú ideig tartó üresjáratot magas hőmérsékleten