Mire használható az élszalagozó gép?

A penge a szerszám általános elnevezése, éles penge jellemzi, amellyel a munkadarabról anyagot távolítanak el a feldolgozás céljának elérése érdekében. Fő jellemzői, szerkezeti összetétele, alkalmazási forgatókönyvei és technológiai fejlesztései a következőkben foglalhatók össze:
I. Alapvető jellemzők
1.A penge meghatározásai
A penge éles határvonal a szerszám és a munkadarab között. Geometriája (mint például a gereblye szög kidudorodása, élhajlásszöge) közvetlenül befolyásolja a vágás hatékonyságát és a megmunkálás minőségét. a keményfém szerszámok élgyűrűs sugara például jellemzően 0,02-0,04 mm, míg a szerszámacél szerszámok élgyűrűs sugara körülbelül 0,01-0,02 mm. Minél kisebb a kerületi sugarak, annál jobb a vágás.
2. Anyagszükséglet
A határanyagoknak nagy keménységgel, kopásállósággal, hajlítószilárdsággal és kémiai tehetetlenséggel kell rendelkezniük. A gyakori anyagok a következők:
Gyorsacél-: nagy stabilitás, általános célú-megmunkálásra alkalmas.
Keményfém: Nagy keménység, jó kopásállóság, széles körben használják a CNC megmunkálásban.
PCD (polikristályos gyémánt) és PCBN (polikristályos köbös bór-nitrid): szuperkemény anyagok, például nagy -keménységű ötvözetek és kerámiák feldolgozására használják.
ii. Szerkezeti elemek
A penge általában két fő részből áll: a pengéből és a nyélből.
1. Lefejezés?
Ez magában foglalja a vágóélt és a vágófelületet, amelyek a vágásban közvetlenül részt vevő alapelemek. Például:
Eszterga: A fő vágóél és a segédvágóél metszi egymást, és a fűrészlap szöge (pl. dőlésszög, domborítási szög) határozza meg a forgácsolóerőt és a felületi tömeget.
Marók: A végmaró fő vágóéle hengeres, a segédmaró éle pedig hengeres. A spirális fogas kialakítás növeli a vágási stabilitást.
2. Szerszámszár
Befogószerszámhoz használják, hogy biztosítsák a pozicionálási pontosságot és a merevséget megmunkálás közben. Például a CNC szerszámgépeknél a fogantyú orsóhoz való csatlakoztatásának módja (például a HSK fogantyú) közvetlenül befolyásolja a feldolgozási vibrációt és a felületi érdességet.
III. Alkalmazási forgatókönyvek
A pengét széles körben használják a mechanikai gyártás területén, lefedi a teljes folyamatot a nagyoló megmunkálástól az ultra-precíziós megmunkálásig.
1. Nagyoló megmunkálás
Összpontosítson az anyagok hatékony eltávolítására, mint például az esztergálás, marás és fúrás, a fűrészlap éleinek ki kell bírniuk a nagy forgácsolóerőt és a hőmérsékletet. Például a homlokmarók nagy hatékonyságú nagysíkú megmunkálást érhetnek el a több-fogú forgácsolás révén.
2. A megmunkálás befejezése
Nagy pontosság, alacsony felületi érdesség, például menetmarás és fogaskerekes megmunkálás. A menetmarók mindenféle belső és külső menetet képesek megmunkálni spirális irányban szerkezeti korlátok nélkül, ami nagymértékben javítja a megmunkálási hatékonyságot.
3. Speciális megmunkálás
Szuperkemény anyagmegmunkálás: A PCD-eszközöket nagy{0}}keménységű ötvözetek és kompozitok feldolgozására használják.
Mikrovágás: A legkisebb élsugárral rendelkező szerszámok (pl. nano-bevonatoló szerszámok) képesek mikroméretű vágást elérni.
IV. BEVEZETÉS I. BEVEZETÉS 1 -6 2
1.Frontline feldolgozási technológia
Biomimetikus kialakítás: Bionikus biológiai struktúrák (például cápa bőr textúrája) a forgácseltávolítási teljesítmény optimalizálása érdekében.
Elektrokémiai köszörülés kompozit megmunkálás: kombinálja az elektrokémiai oldódást mechanikai köszörüléssel a penge pontosságának és a felület minőségének javítása érdekében.
2. Integráció CNC technológiával;
Öt-tengelyes szimultán megmunkálás: A késpályák több-tengelyes vezérlésének összehangolásával az összetett felület hatékony megmunkálást jelenthet.
Intelligens pengefigyelés: érzékelők segítségével valós időben figyeli a fűrészlap kopását, dinamikusan állítja be a vágási paramétereket, meghosszabbítja a szerszám élettartamát.
3. Anyaginnováció
Kompozit szerszám: keményfém hordozók, PCD bevonatok, egyensúlyi szilárdság és kopásállóság.
Nanobevonatok: A nanobevonatok a peremfelületeken fizikai gőzleválasztással (PVD) vagy kémiai gőzleválasztással (CVD) jönnek létre a kopásállóság és az antioxidáns aktivitás javítása érdekében.