A műanyag granulátor fő gépe az extruder, amely az extrudáló rendszerből, az átviteli rendszerből és a fűtési és hűtőrendszerből áll.
1. Műanyag granulátor extrudáló rendszere Az extrudáló rendszer magában foglalja a csavart, a hordót, a garatot, a fejet és a formát, a műanyagot az extrudáló rendszeren keresztül, és egységes olvadékmá formázzák, és a nyomás megállapítása során a csavaros folyamatos extrudáló fejet.
(1) A műanyag granulátor csavarja: az extruder legfontosabb alkatrésze, amely közvetlenül kapcsolódik az extruder alkalmazási tartományához és termelékenységéhez, és nagy szilárdságú korrózióálló ötvözött acélból készül.
(2) Hordó: Ez egy fémhenger, általában ötvözött acélból készül, nagy hőállósággal, nagy nyomásszilárdsággal, erős kopásállósággal, korrózióállósággal vagy ötvözött acéllal bélelt kompozit acélcső. A hordót a csavarral illesztjük a műanyagok összezúzása, lágyítása, olvasztása, lágyítása, légtelenítése és tömörítése, valamint a gumianyag folyamatos és egyenletes eljuttatása a formázórendszerbe. Általában a hordó hossza az átmérőjének 15-30-szorosa, így a műanyag teljesen felmelegszik és elvileg teljesen lágyul.
(3) Garat: A garat alja az anyagáramlás beállítására és elzárására szolgáló leválasztó berendezéssel, a garat oldala pedig betekintő furattal és kalibráló mérőeszközzel van ellátva.
(4) Fej és forma: a fej ötvözött acél belső hüvelyből és szénacél köpenyből áll, a fej pedig formáló formával van felszerelve. A fej feladata, hogy a műanyag olvadék forgó mozgását párhuzamos lineáris mozgássá alakítsa, egyenletesen és simán a formahüvelybe, és a műanyagot a szükséges formázási nyomással adja. A műanyagot a hengerben lágyítják és tömörítik, és a fej nyakán keresztül egy bizonyos áramlási csatornán keresztül a porózus szűrőlapon keresztül a fejformázó formába áramlik. A formamag és a formahüvely megfelelően illeszkedik, hogy csökkenő keresztmetszetű gyűrűrést képezzenek, így a műanyag olvadék folytonos sűrű csőszerű bevonatréteget képez a maghuzal körül. Annak érdekében, hogy a fejben a műanyag áramlási út ésszerű legyen, és kiküszöbölje a felgyülemlett műanyag holtszögét, gyakran helyeznek el sönthüvelyt, és egy nyomáskiegyenlítő gyűrűt is beállítanak a nyomásingadozás kiküszöbölésére a műanyag extrudálásakor. A fej egy formajavító és beállító eszközzel is fel van szerelve, amellyel kényelmesen beállítható és korrigálható a formamag és a formahüvely koncentrikussága.
2. A műanyag granulátor erőátviteli rendszere Az erőátviteli rendszer szerepe a csavar meghajtása és a csavar által igényelt nyomaték és fordulatszám biztosítása az extrudálási folyamatban, amely általában motorból, reduktorból és csapágyakból áll.
3. Fűtő- és hűtőberendezés A fűtés és hűtés szükséges feltételek a műanyag extrudálási eljárás végrehajtásához.
(1) Most az extruder általában elektromos fűtést használ, amely ellenállásfűtésre és indukciós fűtésre van osztva, és a fűtőlapot a törzsbe, a nyakba és a fejrészbe szerelik be. A fűtőberendezés a henger belsejében lévő műanyagot kívülről melegíti fel, hogy elérje a folyamat működéséhez szükséges hőmérsékletet.
(2) A hűtőberendezés úgy van beállítva, hogy a műanyag a folyamat által megkövetelt hőmérséklet-tartományban legyen. Pontosabban, a csavar forgásának nyírósúrlódása által generált felesleges hő kiküszöbölése, hogy elkerüljük a magas hőmérsékletet, amely megnehezíti a műanyag bomlását, megperzselését vagy formázását. A hengerhűtés kétféle vízhűtésre és léghűtésre oszlik, általában a kis és közepes méretű extruderek léghűtéssel alkalmasabbak, a nagy felhasználású vízhűtés vagy a kombinált hűtés két formája; A csavaros hűtés főként központi vízhűtést használ, a cél az anyagok szilárd szállítási sebességének növelése, a ragasztó mennyiségének stabilizálása és a termék minőségének javítása; A garat hűtésének célja azonban a szilárd anyagok továbbító hatásának erősítése, a műanyag részecskék megtapadásának és az anyagnyílás eltömődésének megakadályozása a hőmérséklet emelkedése miatt, valamint a sebességváltó rész normál működésének biztosítása.
Ruian Debang Machinery Co., LTD. szerzői joga. Minden jog fenntartva. Technikai támogatás: Ruilian Technology
